日照贵金属蜂窝陶瓷催化剂批量采购供应商

用于催化裂化的蜂窝陶瓷正在取代现有的产品。催化裂化用200～500℃之间的重馏分油为原料（包括减压馏分，直馏轻柴油、焦化蜡油等），以硅铝酸盐为催化剂，反应温度在450～550℃之间（随反应器类型而异）。它产量大（每个大型催化裂化装置，每年裂化油品百万吨以上），技术条件要求高（例如，催化剂每接触油几分钟甚至几秒钟就要再生，每分钟流过流化床催化剂达10t或更多）随着催化活性的提高，为了加快再生速度，要求更加苛刻的再生条件。例如600～650℃，甚至700℃，催化剂消耗量大，每吨进料油消耗0.3～0.6kg催化剂，催化剂力学强度差的，消耗的还要大得多。这要求着催化剂活性、选择性、稳定性的稍微提高，对生产实际将具有重大意义。正因为如此，蜂窝陶瓷催化剂也在不断推陈出新，市场需求也越来越大，这些催化裂化用的催化剂被蜂窝陶瓷催化剂所代替，大尺寸多孔数的蜂窝陶瓷催化剂已崭露头角，有着强劲的发展势头。

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均相催化剂的组成较单纯，通常为某种化合物。多相催化用负载型催化剂的组成较复杂，通常由活性金属组分、助催化剂及载体组成。助催化剂是添加到催化剂中的少量物质，它本身无活性或活性很小，但能改善催化剂的性能。载体是催化剂活性组分的分散剂或支持物。载体的主要作用是增加催化剂的有效表面，提供合适的孔结构，保证足够的机械强度和热稳定性。常用的催化剂载体有Al2O3、SiO2，多孔陶瓷、活性炭等。

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沸石浓缩系统，蜂窝状沸石吸附材料，通过吸附浓缩法吸附废气中的VOCs，适用于低浓度、大风量的VOCs处理。广泛应用于世界各国工厂的喷涂、印刷、半导体、液晶及化学等各种工序中，VOCs去除效率。适用的VOCs：苯、甲苯、二甲苯、苯乙烯、己烷、环己烷、MEK、MIBK、丙酮、乙酸乙酯、NMP、THF、甲醇、乙醇、丙醇-1C、丁醇及各种氯体系溶剂等。

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沸石分子筛技术指标，沸石分子筛载体具有诸多优点：1）运行稳定，废气浓度可以稳定达标；2）可采用高温脱附，再生效率高，安全性高；3）采用蜂窝沸石作为吸附载体，阻力小；4）结构紧凑，整套设备占地面积小。5）应用范围广，适合处理多种有机废气。

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作为催化燃烧的核心材料，催化剂研究与开发的重要性越发凸显。现有的催化剂仍以贵金属催化剂为主，绝大多数为国外进口，价格高昂且资源稀缺，开发低成本、率的催化燃烧催化剂（贵金属减量化、复合氧化物、非贵金属催化剂）成为焦点之一。众所周知，非贵金属催化剂低温催化活性较低，表现在比表面积通常较低与活性元素选取及配比不合适。对此，苏贵金研究员指出，可以合适选取元素种类，各元素之间配比优化，进而构造层状结构，提高活性氧含量，终提高比表面积以及催化性能。