滨州贵金属催化剂市场报价

沸石转轮适用范围，适用于低浓度、大风量的VOCs处理。可处理的气体有：苯、甲苯、二甲苯、苯乙烯、己烷、环己烷、MEK、MIBK、丙酮、乙酸乙酯、NMP、THF、甲醇、乙醇、丙醇-1C、丁醇及各种氯体系溶剂等。适用行业：喷涂、印刷、半导体、液晶及化学等各种工序。

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沸石浓缩系统，蜂窝状沸石吸附材料，通过吸附浓缩法吸附废气中的VOCs，适用于低浓度、大风量的VOCs处理。广泛应用于世界各国工厂的喷涂、印刷、半导体、液晶及化学等各种工序中，VOCs去除效率。适用的VOCs：苯、甲苯、二甲苯、苯乙烯、己烷、环己烷、MEK、MIBK、丙酮、乙酸乙酯、NMP、THF、甲醇、乙醇、丙醇-1C、丁醇及各种氯体系溶剂等。

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吸附浓缩原理，物理吸附法一般是采用比表面大、孔隙大并且具有较强吸附性能的物质吸附臭气污染物，比如活性炭等。化学吸附法则是将产生的臭气污染物通过氧化还原、分解、降解、中和、加成、缩合以及离子交换等多种化学反应将恶臭气体降解，从而达到除臭的效果。吸附法处理效率高，可以吸附多种组分，但是污染物没有真正去除。吸附后的吸附剂还需要的危险废物回收单位统一回收处理。天然沸石制成的蜂窝沸石，沸石含有率很高，经特殊工艺加工而成，使得沸石的吸附浓缩性能更加，特别是芳香族类有机物，吸附能力更强，并且在处理相对湿度较高的废气有明显优势，不会出现水分吸收量急剧增加情况。

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在相应的产品开发方面，泥料性质（含水率、PH值，颗粒度，黏性、流动性、塑性等）是决定催化剂是否顺利挤出成型的关键因素，经过多次调整实验，终实现催化剂的顺利挤出成型。再从VOCs催化剂来说，中国科学院生态环境研究中心从载体调控技术、活性组分形貌及高分散、成型机调控技术及配方4个方面重点攻关，推出非贵金属催化剂。

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浅析沸石转轮浓缩技术，沸石转轮是将大风量、低浓度的废气浓缩到高浓度、小风量的废气，从而减少设备的投入费用和运行成本，提高VOCs废气的率处理。在处理大风量、低浓度的废气燃烧和回收的时候，如果没有沸石转轮，直接进行燃烧的情况下，废气处理设备不仅体积庞大，而且产生的运行费用也会很庞大。因此，沸石转轮技术是低浓度大风量有机废气治理中为经济有效的技术途径之一。

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作为催化燃烧的核心材料，催化剂研究与开发的重要性越发凸显。现有的催化剂仍以贵金属催化剂为主，绝大多数为国外进口，价格高昂且资源稀缺，开发低成本、率的催化燃烧催化剂（贵金属减量化、复合氧化物、非贵金属催化剂）成为焦点之一。众所周知，非贵金属催化剂低温催化活性较低，表现在比表面积通常较低与活性元素选取及配比不合适。对此，苏贵金研究员指出，可以合适选取元素种类，各元素之间配比优化，进而构造层状结构，提高活性氧含量，终提高比表面积以及催化性能。