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颗粒催化剂和蜂窝催化剂在填装后的区别包括：空隙率，线速度，床层阻力，气流分布，床层活动性，催化剂安装难易。蜂窝状的催化剂具有很高的比表面积，也就是说这样的形状能够大大地增加与气体接触的面积，从而提高反应效率。但是在处理某些含尘率高的气体，如喷漆废气、漆包线废气等，遇到堵孔的情况，此时使用蜂窝状的催化剂就不合适了，建议使用颗粒状的以避免堵孔情况发生。当然，催化剂大面积烧结也会引起催化剂性能衰退，净化效率降低等问题，我们可以根据您的具体问题为您提供一套预处理的解决方案。

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沸石简介，沸石是含碱土金属或碱金属的具有三维空间结构的硅铝酸盐晶体，分为天然沸石和人工沸石。天然沸石孔隙中充满大量的水分，加热时会沸腾而得其名。人工合成沸石是以硅和含铝的盐为原料，经过水热合成大小与分子大小相当的材料，也称分子筛。沸石含量从30%--70%，吸附和脱附效率不等，使用寿命不等。效率的沸石转轮可达到40倍浓缩，这对于部分环保标准高的地区水性漆的涂装废气治理是一个运行成本较低的解决方案。

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碳化硅（sic蜂窝）陶瓷的缺点是断裂韧性较低，即脆性较大，为此近几年以碳化硅（sic）蜂窝陶瓷为基的复相陶瓷，如纤维(或晶须)补强、异相颗粒弥散强化、以及梯度功能材料相继出现，改善了单体材料的韧性和强度。碳化硅（sic）蜂窝陶瓷在石油、化工、微电子、汽车、航天、航空、造纸、激光、矿业及原子能等工业领域获得了广泛的应用。

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浅析沸石转轮浓缩技术，沸石转轮是将大风量、低浓度的废气浓缩到高浓度、小风量的废气，从而减少设备的投入费用和运行成本，提高VOCs废气的率处理。在处理大风量、低浓度的废气燃烧和回收的时候，如果没有沸石转轮，直接进行燃烧的情况下，废气处理设备不仅体积庞大，而且产生的运行费用也会很庞大。因此，沸石转轮技术是低浓度大风量有机废气治理中为经济有效的技术途径之一。

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(3)高效选择吸附性 因为沸石铝氧四面体带有一个负电荷，而骨架孔穴中含有阳离子，这样在阳离子的周围便形成了强大的电场，因此沸石的吸附力不仅有强大的色散力，还有较大的静电力。正是由于这种静电力的关系，使得沸石对极性、不饱和及易极化分子具有优先的选择吸附作用。对含有极性基团如氢氧根离子、铵根离子等含有可极化的基团分子可发生强烈的吸附作用，特别是水，它能与铝硅骨架形成氢键，因此沸石具有强烈的吸水性，即使在低相对湿度和低浓度下仍能吸附，吸水量比硅胶和活性氧化铝都高。