海宁贵金属催化剂制造商哪家好

蜂窝陶瓷无数相等的孔组成的各种形状，目前大的孔数已达到了每平方厘米20～40，密度每立方厘米4～6克，吸水率高达20%以上。由于多孔薄壁的特点，大大增加了载体的几何表面积和改善了抗热冲击性能，目前生产的产品，其网状孔以三角和四方为主，三角比四方承受力好得多，孔数也多些，这一点作为催化载体尤其重要。随着单位面积孔数的提高和载体孔壁厚度的减少，陶瓷载体的抗热冲击趋势是提高的，热冲击破坏的温度也是提高的。因此蜂窝陶瓷必须要降低膨胀系数和提高单位面积的孔数。热膨胀系数是主要性能指标，当前国外水平是α25－1000℃≤1.0×10－6℃－1，与国内对比有一定差距，不过这差距越来越小。早生产蜂窝陶瓷的原料主要是高岭土、滑石、铝粉、粘土等，而今天已突破了，尤其是硅藻土、沸石、膨胀土以及耐火材料的应用，蜂窝陶瓷应用日益广泛，性能越来越好。

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碳化硅蜂窝陶瓷是近一年来开发的一种结构似蜂窝形状的新型陶瓷产品。由早使用在小型汽车尾气净化到今天广泛应用在化工、电力、冶金、石油、电子电器、机械等工业中，而且越来越广泛，发展前景相当可观。

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浅析沸石转轮浓缩技术，沸石转轮是将大风量、低浓度的废气浓缩到高浓度、小风量的废气，从而减少设备的投入费用和运行成本，提高VOCs废气的率处理。在处理大风量、低浓度的废气燃烧和回收的时候，如果没有沸石转轮，直接进行燃烧的情况下，废气处理设备不仅体积庞大，而且产生的运行费用也会很庞大。因此，沸石转轮技术是低浓度大风量有机废气治理中为经济有效的技术途径之一。

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贵金属催化剂主要应用于那些行业，贵金属催化剂以其优良的活性、选择性及稳定性而倍受重视，广泛用于加氢、脱氢、氧化、还原、异构化、芳构化、裂化、合成等反应，在化工、石油精制、石油化学、医药、环保及新能源等领域起着非常重要的作用。

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沸石是一种含水架状结构的多孔性铝硅酸盐晶体(a1uminsi1icat)，有自然界天然存在的，也有人工合成的。理想的沸石化学式可表示为Mx/yA1XSiyO2(x y)P?H2O,式中，M为碱金属(如Na、K、Li)和碱土金属(如Ca、Mg、Ba、Sr)。沸石的化学成分一般为可认为是由A12O3、SiO2、H2O和金属阳离子四部分构成，其中A12O3、SiO2两种成分约占沸石矿物总量的80%。在不同的沸石矿物中，硅和铝的含量比例不同，且其比例大小的不同将引起沸石的某些特性变化，如离子交换性和耐酸性能等。